1适用范围及特点
1.1可以代替目前广泛使用着的电机一减速器型式的外驱动装置，用来构成胶带输送机，可输送煤炭、矿石、砂子、水泥、面粉等散装物料， 也可以输送麻包、设备等成件物品。
1.2结构简单紧凑，占用空间面积小。
1.3密封良好，适用于粉尘浓度大、潮湿泥泞的工作场所。
1.4使用维修方便，操作，寿命长。
1.5能源消耗少，且容易实现集中控制。
1.6可满足各种逆止、制动、包胶等需求。
2工作条件
2.1使用环境温度为一15℃、+40℃；
2.2海拔高度不超过1000米，
2.3输送物料的温度不超过60℃；
2.4电压380V，频率50Hz。
3吊运安装
3.1通过两个支座上的吊环即可用起重机械将电动滚筒运至安装现场。
3.2将两支座用螺栓固定在运输机机架上。各螺栓均须加垫圈并拧紧螺母，机架必须牢固地安装在基础上。有关安装尺寸见图一及表2。
3.3安装时应使支座底平面处于水平位量，需要倾斜时倾斜角不得超过5度。
3.4通过电动滚筒左端盖上的注油孔向滚筒内注XN46号机油，并使其液面达到滚筒直径的1／3高度。
3.5完成以上步骤后，用手旋转滚筒，应转动灵活，无卡滞现象。
3.6旋开接线盒， 使电机引线与电器控制柜中的线路正确联结起来。
3.7接通电源，启动滚筒．检查滚筒的旋转方向是否正确，反转时应予以调整。
3.8单向旋转滚筒装有逆止装置．电机接线时应根据滚筒的旋转方向查出电机的旋转方向，电机的旋转方向与滚筒的转向相反，不能查出电机的转向时，可带电点动查出。逆止装置在外部的，可将逆止装置紧固螺栓拆下，使止口与滚筒端盖脱开即可点动查出。
4使用、维修及故障排除
4.1用前准备
4.1.1电动滚筒应在不高于40℃的环境温度下工作。
4.1.2电器控制线路中应安装与所选用的电动滚筒相配套的过载、单相运行及紧急制动等保护装置，并使机体外壳有良好的接地。
4.1.3输送机的所有零部件均应按照有关规定准确无误地进行安装，然后即可进行试车。
4.1.4试车应分为空载和负载两个阶段进行。空载时，整机应运转平稳，无冲击及较大的周期性噪声。
4.1.5负载试车应在空载试车一切正常后进行。试车时，应先开车后投料、并使物料均匀、连续和缓慢地
投入，停车前应先停止加料，待物料排空后再停车。
4.2生产使用
4.2.1输送机输料前，应先空转片刻，待运转正常后方可投料。
4.2.2物料的投放应均匀、连续，并避免超载。
4.2.3生产过程中应尽量避免输送机的频繁起动和制动。
4.2.4生产人员应严格遵守操作规程，以免发生安全事故。
4.2.5使用过程中，一旦发生故障，应立即停车检查，予以排除。
4.3维护与保养
4.3.1维护
4.3.1.1生产过程中应根据被输送物料的性质，适时进行清除，以保持输送机各部位的整洁。
4.3.1.2电动滚筒每一年更换一次润滑油，发现有渗漏现象，应检查密封部位，并更换已磨
损的密封件。
4.3.1.3检查、调整、清扫等工作不允许在运转情况下进行。
4.3.2保养
在正常情况下，电动滚筒每一年中修一次。其过程如下：
4.3.2.1通过滚筒左端盖上的放油孔将滚筒内的润滑油排放干净。
4.3.2.2将滚筒拆开，其步骤是：将左法兰轴端接线盒及左支座和左端盖螺栓拆下，再将右端盖螺栓及右支座拆下，用吊环吊起右法兰轴就可吊出。
4.3.2.3将滚筒内的各零部件及其内壁清洗干净。
4.3.2.4重新为各轴承(包括电机轴承在内共六只)，注入足够量的钙钠基润滑脂。
4.3.2.5更换电机及滚筒体上的各密封圈和油封，所更换的密封圈及油封必须完整无损，光滑整园，没有微小的凸起和凹陷，也不能有折皱，其材质必须用耐油橡胶。
4.3.2.6电机绕组对机壳及相互间的绝缘电阻应不小于5兆欧，否则应进行浸漆及烘干处理。
4.3.2.7检查各轴承、逆止器及齿轮的磨损情况，不能用的予以更换。
4.3.2.8滚筒的组装应按拆开时的相反步骤进行，并由专门人员负责，以保证质量。
4.3.2.9向滚筒内注入新的N46号机油，并使液面高度达到滚筒直径的1／3。
4.3.2.10按照4.1条进行试车，一切正常后可投入生产
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